എൽഇഡി എനർജി-സേവിംഗ് ലാമ്പുകൾ വ്യവസായത്തിന് പൊതുവായ ഒരു പദമാണ്, കൂടാതെ എൽഇഡി സ്ട്രീറ്റ് ലാമ്പുകൾ, എൽഇഡി ടണൽ ലാമ്പുകൾ, എൽഇഡി ഹൈ ബേ ലാമ്പുകൾ, എൽഇഡി ഫ്ലൂറസെൻ്റ് ലാമ്പുകൾ, എൽഇഡി പാനൽ ലാമ്പുകൾ എന്നിങ്ങനെ നിരവധി ഉപവിഭാഗ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുണ്ട്.നിലവിൽ, LED ഊർജ്ജ സംരക്ഷണ വിളക്കുകളുടെ പ്രധാന വിപണി ക്രമേണ വിദേശത്ത് നിന്ന് ആഗോളവൽക്കരണത്തിലേക്ക് മാറി, വിദേശ വിപണികളിലേക്കുള്ള കയറ്റുമതി പരിശോധനയിൽ വിജയിക്കണം, അതേസമയം ആഭ്യന്തര LED ഊർജ്ജ സംരക്ഷണ വിളക്കുകളുടെ സവിശേഷതകളും സ്റ്റാൻഡേർഡ് ആവശ്യകതകളും കൂടുതൽ കൂടുതൽ കർശനമായിക്കൊണ്ടിരിക്കുകയാണ്. സർട്ടിഫിക്കേഷൻ പരിശോധന LED വിളക്ക് നിർമ്മാതാക്കളുടെ പ്രവർത്തനമായി മാറിയിരിക്കുന്നു.ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുക.LED എനർജി സേവിംഗ് ലാമ്പ് ടെസ്റ്റിംഗ് സ്റ്റാൻഡേർഡിൻ്റെ 8 പ്രധാന പോയിൻ്റുകൾ ഞാൻ നിങ്ങളുമായി പങ്കിടട്ടെ:
1. മെറ്റീരിയൽ
എൽഇഡി എനർജി-സേവിംഗ് ലാമ്പുകൾ ഗോളാകൃതിയിലുള്ള സ്‌ട്രെയ്‌റ്റ് ട്യൂബ് തരം പോലെ വിവിധ ആകൃതികളാക്കി മാറ്റാം.ഒരു ഉദാഹരണമായി നേരായ ട്യൂബ് LED ഫ്ലൂറസൻ്റ് വിളക്ക് എടുക്കുക.ഇതിൻ്റെ ആകൃതി സാധാരണ ഫ്ലൂറസെൻ്റ് ട്യൂബിന് സമാനമാണ്.ഇൻ. സുതാര്യമായ പോളിമർ ഷെൽ ഉൽപ്പന്നത്തിൽ തീയും വൈദ്യുത ഷോക്ക് സംരക്ഷണവും നൽകുന്നു.സ്റ്റാൻഡേർഡ് ആവശ്യകതകൾ അനുസരിച്ച്, ഊർജ്ജ സംരക്ഷണ വിളക്കുകളുടെ ഷെൽ മെറ്റീരിയൽ V-1 ലെവലിലോ അതിനു മുകളിലോ എത്തണം, അതിനാൽ സുതാര്യമായ പോളിമർ ഷെൽ V-1 ലെവൽ അല്ലെങ്കിൽ അതിനു മുകളിലായിരിക്കണം.V-1 ഗ്രേഡ് നേടുന്നതിന്, ഉൽപ്പന്ന ഷെല്ലിൻ്റെ കനം അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ V-1 ഗ്രേഡിന് ആവശ്യമായ കട്ടിയേക്കാൾ വലുതോ തുല്യമോ ആയിരിക്കണം.തീയുടെ റേറ്റിംഗും കനം ആവശ്യകതകളും അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ UL മഞ്ഞ കാർഡിൽ കാണാം.എൽഇഡി ഊർജ്ജ സംരക്ഷണ വിളക്കുകളുടെ തെളിച്ചം ഉറപ്പാക്കാൻ, പല നിർമ്മാതാക്കളും പലപ്പോഴും സുതാര്യമായ പോളിമർ ഷെൽ വളരെ നേർത്തതാക്കുന്നു, ഇത് അഗ്നി റേറ്റിംഗ് ആവശ്യമായ കനം മെറ്റീരിയൽ നിറവേറ്റുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഇൻസ്പെക്ഷൻ എഞ്ചിനീയർ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതുണ്ട്.
2. ഡ്രോപ്പ് ടെസ്റ്റ്
ഉൽപ്പന്ന നിലവാരത്തിൻ്റെ ആവശ്യകതകൾ അനുസരിച്ച്, യഥാർത്ഥ ഉപയോഗ പ്രക്രിയയിൽ സംഭവിക്കാനിടയുള്ള ഡ്രോപ്പ് സാഹചര്യം അനുകരിച്ച് ഉൽപ്പന്നം പരിശോധിക്കണം.ഉൽപ്പന്നം 0.91 മീറ്റർ ഉയരത്തിൽ നിന്ന് ഹാർഡ് വുഡ് ബോർഡിലേക്ക് ഡ്രോപ്പ് ചെയ്യണം, കൂടാതെ ഉള്ളിലെ അപകടകരമായ ലൈവ് ഭാഗങ്ങൾ തുറന്നുകാട്ടാൻ ഉൽപ്പന്ന ഷെൽ തകർക്കരുത്.നിർമ്മാതാവ് ഉൽപ്പന്ന ഷെല്ലിനുള്ള മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, വൻതോതിലുള്ള ഉൽപാദനത്തിൻ്റെ പരാജയം മൂലമുണ്ടാകുന്ന നഷ്ടം ഒഴിവാക്കാൻ അദ്ദേഹം മുൻകൂട്ടി ഈ പരിശോധന നടത്തണം.
3. വൈദ്യുത ശക്തി
സുതാര്യമായ കേസിംഗ് പവർ മൊഡ്യൂളിനുള്ളിൽ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, കൂടാതെ സുതാര്യമായ കേസിംഗ് മെറ്റീരിയൽ വൈദ്യുത ശക്തി ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കണം.സ്റ്റാൻഡേർഡ് ആവശ്യകതകൾ അനുസരിച്ച്, 120 വോൾട്ടുകളുടെ വടക്കേ അമേരിക്കൻ വോൾട്ടേജിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, ആന്തരിക ഹൈ-വോൾട്ടേജ് ലൈവ് ഭാഗങ്ങളും ബാഹ്യ കേസിംഗും (ടെസ്റ്റിംഗിനായി മെറ്റൽ ഫോയിൽ കൊണ്ട് പൊതിഞ്ഞത്) എസി 1240 വോൾട്ടുകളുടെ വൈദ്യുത ശക്തി പരിശോധനയെ നേരിടാൻ കഴിയണം.സാധാരണ സാഹചര്യങ്ങളിൽ, ഉൽപ്പന്ന ഷെല്ലിൻ്റെ കനം ഏകദേശം 0.8 മില്ലീമീറ്ററിലെത്തും, ഈ വൈദ്യുത ശക്തി പരിശോധനയുടെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയും.
4. പവർ മോഡ്യൂൾ
എൽഇഡി ഊർജ്ജ സംരക്ഷണ വിളക്കിൻ്റെ ഒരു പ്രധാന ഭാഗമാണ് പവർ മൊഡ്യൂൾ, പവർ മൊഡ്യൂൾ പ്രധാനമായും സ്വിച്ചിംഗ് പവർ സപ്ലൈ ടെക്നോളജി സ്വീകരിക്കുന്നു.വ്യത്യസ്ത തരം പവർ മൊഡ്യൂളുകൾ അനുസരിച്ച്, പരിശോധനയ്ക്കും സർട്ടിഫിക്കേഷനും വ്യത്യസ്ത മാനദണ്ഡങ്ങൾ പരിഗണിക്കാം.പവർ മോഡ്യൂൾ ഒരു ക്ലാസ് II പവർ സപ്ലൈ ആണെങ്കിൽ, ഇത് UL1310 ഉപയോഗിച്ച് പരിശോധിച്ച് സാക്ഷ്യപ്പെടുത്താവുന്നതാണ്.ക്ലാസ് II പവർ സപ്ലൈ എന്നത് ഐസൊലേഷൻ ട്രാൻസ്ഫോർമറുള്ള പവർ സപ്ലൈയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, ഔട്ട്പുട്ട് വോൾട്ടേജ് DC 60V-നേക്കാൾ കുറവാണ്, കറൻ്റ് 150/Vmax ആമ്പിയറിലും കുറവാണ്.നോൺ-ക്ലാസ് II പവർ സപ്ലൈകൾക്ക്, പരിശോധനയ്ക്കും സർട്ടിഫിക്കേഷനും UL1012 ഉപയോഗിക്കുന്നു.ഈ രണ്ട് മാനദണ്ഡങ്ങളുടെയും സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ വളരെ സാമ്യമുള്ളതും പരസ്പരം പരാമർശിക്കാവുന്നതുമാണ്.എൽഇഡി ഊർജ്ജ സംരക്ഷണ വിളക്കുകളുടെ ആന്തരിക പവർ മൊഡ്യൂളുകളിൽ ഭൂരിഭാഗവും ഒറ്റപ്പെടാത്ത പവർ സപ്ലൈസ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ വൈദ്യുതി വിതരണത്തിൻ്റെ ഔട്ട്പുട്ട് ഡിസി വോൾട്ടേജും 60 വോൾട്ടുകളിൽ കൂടുതലാണ്.അതിനാൽ, UL1310 മാനദണ്ഡം ബാധകമല്ല, എന്നാൽ UL1012 ബാധകമാണ്.
5. ഇൻസുലേഷൻ ആവശ്യകതകൾ
എൽഇഡി ഊർജ്ജ സംരക്ഷണ വിളക്കുകളുടെ പരിമിതമായ ആന്തരിക ഇടം കാരണം, ഘടനാപരമായ രൂപകൽപ്പന സമയത്ത് അപകടകരമായ ലൈവ് ഭാഗങ്ങളും ആക്സസ് ചെയ്യാവുന്ന ലോഹ ഭാഗങ്ങളും തമ്മിലുള്ള ഇൻസുലേഷൻ ആവശ്യകതകൾക്ക് ശ്രദ്ധ നൽകണം.ഇൻസുലേഷൻ ബഹിരാകാശ ദൂരവും ക്രീപ്പേജ് ദൂരവും അല്ലെങ്കിൽ ഇൻസുലേറ്റിംഗ് ഷീറ്റും ആകാം.സ്റ്റാൻഡേർഡ് ആവശ്യകതകൾ അനുസരിച്ച്, അപകടകരമായ ലൈവ് ഭാഗങ്ങളും ആക്സസ് ചെയ്യാവുന്ന ലോഹ ഭാഗങ്ങളും തമ്മിലുള്ള സ്പേസ് ദൂരം 3.2 മില്ലീമീറ്ററിൽ എത്തണം, ക്രീപേജ് ദൂരം 6.4 മില്ലീമീറ്ററിൽ എത്തണം.ദൂരം മതിയാകുന്നില്ലെങ്കിൽ, ഒരു ഇൻസുലേറ്റിംഗ് ഷീറ്റ് അധിക ഇൻസുലേഷനായി ചേർക്കാം.ഇൻസുലേറ്റിംഗ് ഷീറ്റിൻ്റെ കനം 0.71 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടുതലായിരിക്കണം.കനം 0.71 മില്ലീമീറ്ററിൽ കുറവാണെങ്കിൽ, ഉൽപ്പന്നത്തിന് 5000V ഉയർന്ന വോൾട്ടേജ് പരിശോധനയെ നേരിടാൻ കഴിയണം.
6. താപനില വർദ്ധനവ് പരിശോധന
ഉൽപ്പന്ന സുരക്ഷാ പരിശോധനയ്ക്ക് നിർബന്ധമായും ചെയ്യേണ്ട ഒരു ഇനമാണ് താപനില വർദ്ധനവ് പരിശോധന.സ്റ്റാൻഡേർഡിന് വ്യത്യസ്ത ഘടകങ്ങൾക്ക് ചില താപനില വർദ്ധനവ് പരിധികളുണ്ട്.ഉൽപ്പന്ന ഡിസൈൻ ഘട്ടത്തിൽ, നിർമ്മാതാവ് ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ താപ വിസർജ്ജനത്തിന് വലിയ പ്രാധാന്യം നൽകണം, പ്രത്യേകിച്ച് ചില ഭാഗങ്ങൾക്ക് (ഇൻസുലേറ്റിംഗ് ഷീറ്റുകൾ മുതലായവ) പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ നൽകണം.ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ദീർഘനേരം തുറന്നുകിടക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ അവയുടെ ഭൌതിക ഗുണങ്ങളിൽ മാറ്റം വരുത്തുകയും തീയോ വൈദ്യുതാഘാതമോ ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യും.luminaire ഉള്ളിലെ പവർ മൊഡ്യൂൾ അടഞ്ഞതും ഇടുങ്ങിയതുമായ സ്ഥലത്താണ്, കൂടാതെ താപ വിസർജ്ജനം പരിമിതമാണ്.അതിനാൽ, നിർമ്മാതാക്കൾ ഘടകങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, ഘടകങ്ങൾ ഒരു നിശ്ചിത മാർജിനിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ അനുയോജ്യമായ ഘടകങ്ങളുടെ സവിശേഷതകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തണം, അതിനാൽ പൂർണ്ണ ലോഡിന് അടുത്തിരിക്കുന്ന അവസ്ഥയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന അമിത ചൂടാക്കൽ ഒഴിവാക്കുക. സമയം.
7. ഘടന
ചിലവ് ലാഭിക്കുന്നതിന്, ചില എൽഇഡി ലാമ്പ് നിർമ്മാതാക്കൾ പിസിബിയിലെ പിൻ-ടൈപ്പ് ഘടകങ്ങളുടെ ഉപരിതലം സോൾഡർ ചെയ്യുന്നു, അത് അഭികാമ്യമല്ല.വെർച്വൽ സോൾഡറിംഗും മറ്റ് കാരണങ്ങളും കാരണം ഉപരിതലത്തിൽ സോൾഡർ ചെയ്ത പിൻ-തരം ഘടകങ്ങൾ വീഴാൻ സാധ്യതയുണ്ട്, ഇത് അപകടത്തിന് കാരണമാകുന്നു.അതിനാൽ, ഈ ഘടകങ്ങൾക്ക് സോക്കറ്റ് വെൽഡിംഗ് രീതി പരമാവധി സ്വീകരിക്കണം.ഉപരിതല വെൽഡിംഗ് ഒഴിവാക്കാനാവാത്തതാണെങ്കിൽ, ഘടകം "എൽ അടി" നൽകുകയും കൂടുതൽ സംരക്ഷണം നൽകുന്നതിന് പശ ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിക്കുകയും വേണം.
8. പരാജയ പരിശോധന
ഉൽപ്പന്ന സർട്ടിഫിക്കേഷൻ ടെസ്റ്റിൽ വളരെ ആവശ്യമായ ഒരു ടെസ്റ്റ് ഇനമാണ് ഉൽപ്പന്ന പരാജയ പരിശോധന.ഈ ടെസ്റ്റ് ഇനം ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ട് അല്ലെങ്കിൽ യഥാർത്ഥ ഉപയോഗ സമയത്ത് സാധ്യമായ പരാജയങ്ങൾ അനുകരിക്കാൻ ലൈനിൽ ചില ഘടകങ്ങൾ തുറക്കാൻ ആണ്, അങ്ങനെ ഒറ്റ-തെറ്റായ സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ സുരക്ഷ വിലയിരുത്തുന്നതിന്.ഈ സുരക്ഷാ ആവശ്യകത നിറവേറ്റുന്നതിനായി, ഉൽപ്പന്നം രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോൾ, ഔട്ട്പുട്ട് ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ട്, ആന്തരിക ഘടകത്തിൻ്റെ തകരാർ തുടങ്ങിയ അത്യധികമായ സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഓവർകറൻ്റ് ഉണ്ടാകുന്നത് തടയാൻ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഇൻപുട്ട് അറ്റത്ത് അനുയോജ്യമായ ഫ്യൂസ് ചേർക്കുന്നത് പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്. തീയിടാൻ.
പോസ്റ്റ് സമയം: ജൂൺ-17-2022